బ్యానర్

టార్ప్స్ యొక్క ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీ సమయంలో 10 చిట్కాలు

టార్ప్స్ యొక్క ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీ సమయంలో 10 చిట్కాలు

ముందస్తు తనిఖీ 1

ముందస్తు రవాణా తనిఖీ ఎందుకు అవసరం?

పంపిణీదారులు, టోకు వ్యాపారులు లేదా ఉత్పత్తుల కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న రిటైలర్లు, సరఫరాదారు యొక్క తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పరిశీలించడానికి మరియు ఉత్పత్తి పాలక వివరణ, ఒప్పందం మరియు కొనుగోలు ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీని అమలు చేయడానికి 3వ పక్షాన్ని ఏర్పాటు చేస్తారు. మరొక కోణంలో, 3వ పక్షం లేబుల్స్, ఇంట్రడక్షన్ పేపర్లు, మాస్టర్ కార్టన్‌లు మొదలైన సంబంధిత ప్యాకింగ్ అవసరాలను పరిశీలిస్తుంది. సరుకు రవాణా చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండే ముందు ప్రమాదాన్ని నియంత్రించడంలో క్లయింట్‌లకు ప్రీ-షిప్‌మెంట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (PSI) సహాయపడుతుంది.

ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీ యొక్క సూత్రాలు ఏమిటి?

ప్రీ-షిప్‌మెంట్ పరిశోధనలు క్రింది సూత్రాల ప్రకారం అనుసరించాలి:
వివక్షత లేని విధానాలు.
తనిఖీకి 7 రోజుల ముందు దరఖాస్తును సమర్పించండి.
సరఫరాదారుల నుండి ఎలాంటి అక్రమ లంచాలు లేకుండా పారదర్శకంగా.
రహస్య వ్యాపార సమాచారం.
ఇన్‌స్పెక్టర్ మరియు సరఫరాదారు మధ్య ఆసక్తి వైరుధ్యం లేదు.
సారూప్య ఎగుమతి ఉత్పత్తుల ధర పరిధి ప్రకారం ధర ధృవీకరణ.

ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీలో ఎన్ని దశలు చేర్చబడతాయి?

మీరు తెలుసుకోవలసిన కొన్ని కీలకమైన దశలు ఉన్నాయి. మీరు బ్యాలెన్స్ చెల్లింపు మరియు లాజిస్టిక్‌లను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు ఏవైనా సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వారు మొత్తం ప్రక్రియను రూపొందిస్తారు. ఉత్పత్తులు మరియు తయారీ ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి ఈ విధానాలు వాటి నిర్దిష్ట లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

● ఆర్డర్ ప్లేస్‌మెంట్
కొనుగోలుదారు 3వ పక్షానికి అభ్యర్థనను పంపి, సరఫరాదారుకి తెలియజేసిన తర్వాత, సరఫరాదారు ఇమెయిల్ ద్వారా 3వ పక్షాన్ని సంప్రదించవచ్చు. తనిఖీ చిరునామా, ఉత్పత్తి వర్గం & చిత్రం, స్పెసిఫికేషన్, మొత్తం పరిమాణం, తనిఖీ సేవ, AQL ప్రమాణం, తనిఖీ తేదీ, మెటీరియల్ పదార్థాలు మొదలైన వాటితో సహా సరఫరాదారు ఫారమ్‌ను సమర్పించాలి. 24-48 గంటలలోపు, 3వ పక్షం మీ ఫారమ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మీ తనిఖీ చిరునామాకు సమీపంలో ఇన్‌స్పెక్టర్‌ను ఏర్పాటు చేయాలని నిర్ణయించుకోండి.

● పరిమాణ తనిఖీ
ఇన్స్పెక్టర్ కర్మాగారానికి వచ్చినప్పుడు, కార్టన్లు ఉన్న అన్ని ఉత్పత్తులను సీలింగ్ లేకుండా కార్మికులు ఒకచోట చేర్చుతారు.
ఇన్‌స్పెక్టర్ డబ్బాలు మరియు వస్తువుల సంఖ్య సరైనదని నిర్ధారిస్తారు మరియు ప్యాకేజీల గమ్యం మరియు సమగ్రతను ధృవీకరిస్తారు.

● యాదృచ్ఛిక నమూనా
టార్ప్‌లను తనిఖీ చేయడానికి కొంచెం పెద్ద స్థలం అవసరం మరియు మడవడానికి చాలా సమయం మరియు శక్తి పడుతుంది. కాబట్టి ఇన్‌స్పెక్టర్ ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) ప్రకారం కొన్ని నమూనాలను ఎంచుకుంటారు. ఫలితం AQL (అంగీకార నాణ్యత పరిమితి) ఆధారంగా ఉంటుంది. టార్ప్స్ కోసం, AQL 4.0 అత్యంత సాధారణ ఎంపిక.

● దృశ్య తనిఖీ
ఎంచుకున్న నమూనాలను తీసుకోవాలని ఇన్‌స్పెక్టర్ కార్మికులను అభ్యర్థించిన తర్వాత, తదుపరి దశ దృశ్య తనిఖీ చేయడం. టార్ప్‌లకు సంబంధించి, అనేక ఉత్పాదక దశలు ఉన్నాయి: ఫాబ్రిక్ రోల్‌ను కత్తిరించడం, పెద్ద ముక్కలు కుట్టడం, హేమ్‌లు కుట్టడం, హీట్-సీల్డ్ సీమ్స్, గ్రోమెట్స్, లోగో ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర అదనపు ప్రక్రియలు. ఇన్‌స్పెక్టర్ అన్ని కట్టింగ్ & కుట్టు యంత్రాలు, (హై ఫ్రీక్వెన్సీ) హీట్-సీల్డ్ మెషీన్‌లు మరియు ప్యాకింగ్ మెషీన్‌లను పరిశీలించడానికి ఉత్పత్తి శ్రేణి గుండా వెళతారు. ఉత్పత్తిలో వారికి సంభావ్య యాంత్రిక నష్టం ఉందో లేదో కనుగొనండి.

● ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ ధృవీకరణ
ఇన్‌స్పెక్టర్ క్లయింట్ అభ్యర్థన మరియు మూసివున్న నమూనా (ఐచ్ఛికం)తో అన్ని భౌతిక లక్షణాలను (పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు, రంగు, బరువు, కార్టన్ స్పెసిఫికేషన్, గుర్తులు మరియు లేబులింగ్) కొలుస్తారు. ఆ తర్వాత, ఇన్‌స్పెక్టర్ ముందు & వెనుక భాగాలతో సహా ఫోటోలు తీస్తాడు.

● కార్యాచరణ ధృవీకరణ
ఇన్స్పెక్టర్ సీలు చేసిన నమూనాను మరియు అన్ని నమూనాలను తనిఖీ చేయమని క్లయింట్ యొక్క అభ్యర్థనను సూచిస్తారు, వృత్తిపరమైన ప్రక్రియ ద్వారా అన్ని విధులను పరీక్షిస్తారు. మరియు కార్యాచరణ ధృవీకరణ సమయంలో AQL ప్రమాణాలను అమలు చేయండి. తీవ్రమైన క్రియాత్మక లోపాలతో ఒకే ఒక ఉత్పత్తి ఉంటే, ఈ ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీ ఎటువంటి దయ లేకుండా నేరుగా "నిరాకరణ"గా నివేదించబడుతుంది.

● భద్రతా పరీక్ష
టార్ప్ యొక్క భద్రతా పరీక్ష వైద్య లేదా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల స్థాయి కానప్పటికీ, ఏ విషపూరిత పదార్థం ఇప్పటికీ చాలా క్లిష్టమైనది కాదు.
ఇన్స్పెక్టర్ 1-2 ఫాబ్రిక్ను ఎంచుకుంటాడునమూనాలుమరియు ల్యాబ్ కెమికల్ టెస్ట్ కోసం సరుకుదారు చిరునామాను వదిలివేయండి. కొన్ని వస్త్ర ప్రమాణపత్రాలు ఉన్నాయి: CE, RoHS, REACH, Oeko-Tex Standard 100, CP65, మొదలైనవి. ప్రయోగశాల-గ్రేడ్ పరికరాలు అన్ని విష పదార్థాల పరిస్థితులను కొలవలేకపోతే, ఫాబ్రిక్ మరియు ఉత్పత్తి ఈ కఠినమైన ప్రమాణపత్రాలను పాస్ చేయగలవు.

● తనిఖీ నివేదిక
అన్ని తనిఖీ ప్రక్రియలు ముగిసినప్పుడు, ఇన్‌స్పెక్టర్ ఉత్పత్తి సమాచారం మరియు అన్ని ఉత్తీర్ణత మరియు విఫలమైన పరీక్షలు, దృశ్య తనిఖీ పరిస్థితులు మరియు ఇతర వ్యాఖ్యలను జాబితా చేస్తూ నివేదికను వ్రాయడం ప్రారంభిస్తారు. ఈ నివేదిక 2-4 పని దినాలలో నేరుగా క్లయింట్ మరియు సరఫరాదారుకు పంపబడుతుంది. అన్ని ఉత్పత్తులు రవాణా చేయబడే ముందు లేదా క్లయింట్ బ్యాలెన్స్ చెల్లింపును ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు ఏదైనా సంఘర్షణను నివారించేలా చూసుకోండి.

ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీ ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడం మరియు ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడంతో పాటు, ఇది ప్రధాన సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి కూడా ఒక మార్గం. కొన్నిసార్లు విక్రయాలకు ఉత్పత్తి విభాగంతో చర్చించడానికి తగినంత హక్కులు లేవు, వారి ఆర్డర్‌లను సకాలంలో పూర్తి చేస్తాయి. కాబట్టి 3వ పక్షం ద్వారా ప్రీ-షిప్‌మెంట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ డెడ్‌లైన్ కారణంగా ఆర్డర్‌ను మునుపటి కంటే త్వరగా ముగించేలా చేస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-23-2022